发布时间:2024-07-16 作者: 杏彩电竞手机版app
龙门架升降平移机构,其包括龙门架、升降机构、平移机构,所述龙门架的两侧立柱分
别通过平移机构支承于对应侧的轨道,所述平移机构驱动龙门架整体沿着轨道平移设置,
所述龙门架的横梁上设置有升降机构,所述升降机构的下部输出端连接所述炉盖,所述升
2.如权利要求1所述的可控气氛井式渗氮炉,其特征是:两侧的轨道分别设置于所述
炉壳的其中一条直径的两侧布置,两侧的所述轨道用于支承并导向所述龙门架的两侧立
3.如权利要求2所述的可控气氛井式渗氮炉,其特征是:所述龙门架的两侧立柱的下
部固设有导向轮组,所述导向轮组的至少一个轮子分别连接有对应的驱动电机,所述驱动
4.如权利要求1所述的可控气氛井式渗氮炉,其特征是:所述横梁上设置有两组平行
的升降驱动杆,每组所述升降驱动杆的上部设置传动组件,两组所述升降驱动杆布置于所
述炉盖的同一直径的两侧位置,两组传动组件之间分别通过传动连杆连接动力输送端。
5.如权利要求4所述的可控气氛井式渗氮炉,其特征是:所述动力输送端包括升降电
机、第一传动减速箱,所述升降电机的输出端连接所述第一传动减速箱的输入端,所述第一
传动减速箱的两侧输出端分别连接对应位置的传动连杆,每根所述传动连杆的外端连接对
应位置的第二传动减速箱,所述第二传动减速箱的输出端连接传动螺母,传动螺母螺纹连
6.如权利要求1所述的可控气氛井式渗氮炉,其特征是:每根所述立柱内侧还设置有
垂直向滑轨,导向压块的外侧嵌装于垂直导向滑轨,所述导向压块的内侧压装于所述炉盖
渗氮炉包括罩式渗氮炉、井式渗氮炉,在实际使用时,井式渗氮炉的炉壳设置于地
面下方,炉壳的上部盖装有炉盖,炉盖在打开或者关闭时需要外部的吊装设备做辅助安
装,由于吊装设备均为临时辅助使用,故现有的井室渗氮炉的直径比较小,一般内腔最大
直径仅为2米左右,最大装料量有限,不能够满足一些较大工件渗氮的使用上的要求;但是,现有的
井式渗氮炉,一旦内腔直径扩大,又无法正常打开或关闭炉盖,为此急需一款能够方便炉盖
龙门架升降平移机构,其包括龙门架、升降机构、平移机构,所述龙门架的两侧立
柱分别通过平移机构支承于对应侧的轨道,所述平移机构驱动龙门架整体沿着轨道平移设
置,所述龙门架的横梁上设置有升降机构,所述升降机构的下部输出端连接所述炉盖,所述
别连接有对应的驱动电机,所述驱动电机和轮子组合形成平移机构,两侧的驱动电机同步
组件,两组所述升降驱动杆布置于所述炉盖的同一直径的两侧位置,两组传动组件之间分
述第一传动减速箱的输入端,所述第一传动减速箱的两侧输出端分别连接对应位置的传动
连杆,每根所述传动连杆的外端连接对应位置的第二传动减速箱,所述第二传动减速箱的
输出端连接传动螺母,传动螺母螺纹连接所述升降驱动杆的上部丝杆端,升降电机同步驱
所述导向压块的内侧压装于所述炉盖的对应侧外缘,两侧的导向压块压附在炉盖的对应侧
动下使得炉盖脱离马弗及导风筒组件的面域,接着进行对应工件的取放,由于炉盖通过和
其匹配的龙门架升降平移机构驱动升降作业,其使得整个井式渗氮炉的内腔直径可以扩展
到4米甚至更大,其使得炉盖的开合方便快捷,且适用于较大工件的渗氮作业,满足工业化
炉壳10、炉衬20、马弗及导风筒组件30、炉盖40、吊装座41、龙门架 50、立柱51、横
梁52、垂直向滑轨53、导向压块54、斜梁55、升降机构60、升降驱动杆61、上部丝杆端62、第二
传动减速箱63、传动连杆64、升降电机65、第一传动减速箱66、链条67、平移机构70、导向轮
可控气氛井式渗氮炉,见图1‑图3,其包括炉壳10、炉衬20、马弗及导风筒组件30、
炉盖40、龙门架升降平移机构;炉壳10预制于地面对应的安装坑内;炉衬20布置于炉壳10的
内腔;马弗及导风筒组件30设置于炉衬的内腔;炉盖40盖装于马弗及导风筒组件30的上端
龙门架升降平移机构包括龙门架50、升降机构60、平移机构70,龙门架 50的两侧
立柱51分别通过平移机构70支承于对应侧的轨道80,平移机构驱70动龙门架50整体沿着轨
道80平移设置,龙门架50的横梁52上设置有升降机构60,升降机构60的下部输出端连接炉
具体实施时:龙门架50的两侧的立柱51支承于两侧的轨道80布置,两侧的轨道80
分别设置于炉壳10的其中一条直径的两侧布置,龙门架50的两侧立柱51的下部固设有导向
轮组71,导向轮组71的至少一个轮子分别连接有对应的驱动电机72,驱动电机72和导向轮
组组合形成平移机构,两侧的驱动电机72同步动作、龙门架50沿着轨道80整体平移;导向轮
横梁52上设置有两组平行的升降驱动杆61,每组升降驱动杆61的上部贯穿导向孔
后为上部丝杆端62,两组升降驱动杆61布置于炉盖40的同一直径的两侧位置,两根上部丝
杆端62分别螺纹连接传动螺母(图中被遮挡、属于常规的丝杆螺母连接机构),传动螺母通
过传动结构连接第二传动减速箱63 的输出端,传动结构为齿轮传动结构,第二传动减速箱
63的输入端通过传动连杆64连接动力输送端,动力输送端包括升降电机65、第一传动减速
箱66,升降电机65的输出端连接第一传动减速箱66的输入端,第一传动减速箱66 的两侧输
出端分别连接对应位置的传动连杆64,每根传动连杆64的外端连接对应位置的第二传动减
速箱63,传动螺母螺纹连接升降驱动杆61的上部丝杆端62,升降电机65同步驱动两侧的升
降驱动杆61、带动炉盖40升降动作,具体实施过程中,升降驱动杆61的下端通过链条67吊装
每根立柱51内侧还设置有垂直向滑轨53,导向压块54的外侧嵌装于垂直导向滑轨
53,导向压块54的内侧压装于炉盖40的对应侧外缘,两侧的导向压块54压附在炉盖40的对
应侧外缘,确保炉盖40升降过程中不可能会发生偏转,保证后续炉盖40盖装的位置准确可靠;
两根立柱51和横梁52之间通过斜梁55加固,确保整个龙门架50的稳固可靠。
龙门架在平移机构的带动下使得炉盖脱离马弗及导风筒组件的面域,接着进行对应工件的
取放,由于炉盖通过和其匹配的龙门架升降平移机构驱动升降作业,其使得整个井式渗氮
炉的内腔直径可以扩展到4米甚至更大,进而适用于较大工件的渗氮作业,满足工业化生产
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
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